本实用新型提供了一种弧形板压制模具，包括下模和上模下模和上模分别具有栅格结构，上模和下模栅格结构的实体部分和空心部分交错设置，待压制的板材设置在下模和上模之间。本实用新型的上模和下模采用栅格结构，合模后压制的弧形板只有部分位置和模具接触，大幅度的降低了成形载荷；同时，栅格结构还减少了材料用量，降低了模具制作成本。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213079636 U (45)授权公告日 2021.04.30 (21)申请号 8.5 (22)申请日 2020.08.17 (73)专利权人 中冶重工（唐山）有限公司 地址 063000 河北省唐山市高新区学院北 路1700号 (72)发明人 吴艳丽徐文翠代锦阳 (74)专利代理机构 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人 明淑娟 (51)Int.Cl. B21D 5/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (54)实用新型名称 弧形板压制模具 (57)摘要 本实用新型提供了一种弧形板压制模具，包 括下模和上模下模和上模分别具有栅格结构，上 模和下模栅格结构的实体部分和空心部分交错 设置，待压制的板材设置在下模和上模之间。本 实用新型的上模和下模采用栅格结构，合模后压 制的弧形板只有部分位置和模具接触，大幅度的降低 了成形载荷；同时，栅格结构还减少了材料用量， 降低了模具制作成本。 U 6 3 6 9 7 0 3 1 2 N C CN 213079636 U 权利要求书 1/1页 1.一种弧形板压制模具，包括下模和上模，其特征是：下模和上模分别具有栅格结 构，上模和下模栅格结构的实体部分和空心部分交错设置。 2.依据权利要求1所述的弧形板压制模具，其特征是：下模包括从下向上依次设置的 下模底板、下模中间层和下模成形层，下模中间层和下模成形层为具有相同行和列的栅格 结构，下模成形层具有弧形凹陷；上模包括从下向上依次设置的上模底板、上模中间层和上 模成形层，上模中间层和上模成形层为具有相同行和列的栅格结构，上模成形层具有与前 述弧形凹陷一致弧度的弧形凸起；下模的栅格结构的实体部分对应于上模的栅格结构的空 心部分，下模的栅格结构的空心部分对应于上模的栅格结构的实体部分。 3.依据权利要求2所述的弧形板压制模具，其特征是：下模的下模底板、下模中间层 和下模成形层在对应位置设有螺栓孔，螺栓孔内设置螺栓进行连接；上模的上模底板、上模 中间层和上模成形层在对应位置设有螺栓孔，螺栓孔内设置螺栓进行连接。 2 2 CN 213079636 U 说明书 1/2页 弧形板压制模具 技术领域 [0001] 本实用新型属于模具结构领域，具体而言，涉及一种弧形板压制模具，用于在弧形 板成形过程中降低成形载荷。 背景技术 [0002] 弧形板是具有一定半径和弧长的弯板，经拼接可组成圆柱、椭圆柱或其他柱体。现 有技术中，在弧形板成形过程中，用于压制弧形板2的下模1和上模3分别为实心结构，当现 有技术的上模和下模完全压靠在弧形板2上时，产生的成形载荷过大，如附图部分的图1所 示；此时，就需要能够提供较大载荷的大型压机进行成形作业，对压机的要求较高。 实用新型内容 [0003] 本实用新型提供了一种弧形板压制模具，用于在弧形板成形过程中降低成形载 荷，并降低模具成本。 [0004] 本实用新型采用如下技术方案： [0005] 一种弧形板压制模具，包括下模和上模，下模和上模分别具有栅格结构，上模和下 模栅格结构的实体部分和空心部分交错设置。 [0006] 与现存技术相比，本实用新型的优点在于： [0007] 上模和下模采用栅格结构，合模后压制的弧形板只有部分位置和模具接触，大大 降低了成形载荷；同时，栅格结构还减少了材料用量，降低了模具制作成本。 [0008] 作为优选，本实用新型进一步的技术方案为： [0009] 下模包括从下向上依次设置的下模底板、下模中间层和下模成形层，下模中间层 和下模成形层为具有相同行和列的栅格结构，下模成形层具有弧形凹陷；上模包括从下向 上依次设置的上模底板、上模中间层和上模成形层，上模中间层和上模成形层为具有相同 行和列的栅格结构，上模成形层具有与前述弧形凹陷一致弧度的弧形凸起；下模的栅格结 构的实体部分对应于上模的栅格结构的空心部分，下模的栅格结构的空心部分对应于上模 的栅格结构的实体部分。 [0010] 下模的下模底板、下模中间层和下模成形层在对应位置设有螺栓孔，螺栓孔内设 置螺栓进行连接；上模的上模底板、上模中间层和上模成形层在对应位置设有螺栓孔，螺栓 孔内设置螺栓进行连接。 附图说明 [0011] 图1是现有压制弧形板技术上模和下模合模时的示意图； [0012] 图2是改进后的下模的结构示意图； [0013] 图3是改进后的下模中间层的结构示意图； [0014] 图4是改进后的上模的结构示意图； [0015] 图5是改进后的上模中间层的结构示意图； 3 3 CN 213079636 U 说明书 2/2页 [0016] 图6是改进后的上模和下模合模时压制弧形板的剖面图； [0017] 附图标记说明： [0018] 下模1；弧形板2；上模3；下模成形层1‑1；下模中间层1‑2；下模底板1‑3；上模底板 3‑1；上模中间层3‑2；上模成形层3‑3；螺栓孔4。 具体实施方式 [0019] 下面将结合附图和具体实施来进一步描述本实用新型。应当理解，以下描述仅用 于清楚地说明本实用新型，而非对其进行限制。 [0020] 参考图2至图6，示出了一种弧形板压制模具，由具有栅格结构的下模1和上模3组 成。下模1由从下向上依次设置的下模底板1‑3、下模中间层1‑2和下模成形层1‑1组成，上模 5由从下向上依次设置的上模底板3‑1、上模中间层3‑2和上模成形层3‑3组成，其中下模底 板1‑3和上模底板3‑1分别为由厚钢板制成的平板。 [0021] 结合图2和图3，下模成形层1‑1由多个平行设置的具有弧形凹陷的厚钢板组成，具 有弧形凹陷的厚钢板成行排列，相邻行之间的弧形凹陷两端通过焊板拼焊在一起形成栅格 结构，焊板构成栅格结构的列。下模中间层1‑2具有和下模成形层1‑1相同的行和列，并且实 体部分对应设置。下模底板1‑3、下模中间层1‑2和下模成形层1‑1在对应位置处设有螺栓孔 4，螺栓孔4内设置螺栓实现紧固连接。 [0022] 结合图4和图5，上模成形层3‑3由多个平行设置的具有弧形凸起的厚钢板组成，弧 形凸起与前述的弧形凹陷匹配，二者弧度相同。具有弧形凸起的厚钢板成行排列，相邻行之 间的弧形凸起两端及中部通过焊板拼焊在一起形成栅格结构，焊板构成栅格结构的列。上 模中间层3‑2具有和上模成形层3‑3相同的行和列，并且实体部分对应设置。上模底板3‑1、 上模中间层3‑2和上模成形层3‑3在对应位置处设有螺栓孔4，螺栓孔4内设置螺栓实现紧固 连接。 [0023] 结合图6，下模1和上模3形成的栅格结构交错设置，即下模成形层1‑1的弧形凹陷 对应上模栅格结构的空心部分，而下模栅格结构的空心部分对应上模成形层3‑3的弧形凸 起。这样将待压制的板材放置在下模1上，上模3下行对板材进行弯曲成形，从上模和下模接 触板材至最终成形结束，板材只与上模和下模的实体部分接触，接触面较现存技术的实心 模具大大减小，从而大大减小了作用在上模和下模上的成形载荷，能够正常的使用较小压力的压 机完成成形作业，得到弧度符合标准要求的弧形板2。同时，减少了制作上模和下模所需的材料， 节约了模具生产所带来的成本。 [0024] 由于底板、中间层和成形层是通过螺栓连接，当上模和下模模具出现磨损后，只需 拧开螺栓更换对应的成形层即可，延长了底板和中间层的常规使用的寿命，降低了模具使用成本。 [0025] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。本领域技术人能在不脱离本实用 新型的思想和范围的条件下做出各种修改和等同变化，这些修改和变化均涵盖在本实用新 型的范围内。 4 4 CN 213079636 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 图3 5 5 CN 213079636 U 说明书附图 2/3页 图4 图5 6 6 CN 213079636 U 说明书附图 3/3页 图6 7 7
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