一种万能模具弯弧机，其特征是，包括工作台、弯弧半径连续变化的万能模具、滑轨、绕力液压缸、支持力液压缸、一对轧压液压缸和设有反弹校正装置的支撑杆；本发明还提供一种万能模具弯弧机加工方法，通过弯弧半径连续变化的万能模具与轧、拉配合的弯曲成型，以此来实现降低生产所带来的成本、提高弯曲件加工质量、节能、操作简单便捷、增加适应范围更广等有益效果。
1.一种万能模具弯弧机，其特征是，包括工作台、弯弧半径连续变化的万能模具、滑 轨、绕力液压缸、支持力液压缸、一对轧压液压缸和设有反弹校正装置的支撑杆，所述工作 台的左侧和右侧边缘处设有支撑板，所述支持力液压缸设在左侧支撑板上通过滑轨水平移动， 所述绕力液压缸设在右侧支撑板上通过滑轨水平移动，所述万能模具和一对轧压液压缸设在 工作台面上，所述轧压液压缸通过滑轨沿着万能模具外侧一方移动，所述支撑杆设在工作台 面上，且与万能模具的外侧圆弧切线所述的万能模具弯弧机，其特征是，所述弯弧半径连续变化的万能模 具上设有加热罩。
3.如权利要求2所述的万能模具弯弧机，其特征是，所述加热罩内设有加热管。
4.如权利要求1所述的万能模具弯弧机，其特征是，所述反弹校正装置包含步进电机 控制液压缸、逻辑电路和二测杆。
(1)根据自身的需求的半径变化范围、绕力大小、轧压大小和台面大小选用特定螺线，按下 式表达的弯弧半径的连续变化算出该螺线分段X坐标值及相应的Y值；
![cdata[η=(1+y′2)2/3y′′]]式中：κ为曲率，dΦ为角增量，ds为相应的弧元，η为曲率半径，y′、y″为F(X)的 一级、二级导数.(2)根据连续变化的弯弧半径η，即特定螺线的曲率半径，求出η在螺线的始点(x，y) 值与该螺线即在平台上的终点(x，y)值作图，η值在0.4m～3.5m的范围；
(3)弯弧时，用支撑杆一端定在螺线的特定点M上，另一端紧靠曲线，使其相切与N 点上，则MN的距离即为取用的内半径；
(4)制作该线段的螺线块，将螺线块固定在工作台面上，标出曲率半径终点的轨迹线)安装好绕力液压缸和支持力液压缸，将需要拉弯的型材置于绕力液压缸和支持力 液压缸之间并连接型材两端，且紧靠万能模具外侧一面；
(6)启动绕力液压缸和支持力液压缸对型材进行拉弯，拉弯到接近M点坐标时，装上 轧压液压缸和支撑杆对型材进行轧压，当绕、轧成型时，同时进行反弹校正；
弯弧设备大多数是用现有型材进行冷作加工的，而且多用在门窗行业。随着现代建筑业 的加快速度进行发展、铁轨、桥梁等大型工件的弯弧亦在实用冷作。特定材料如塑料门窗的弯弧则是 热弯成型的，成型变弯均要模具和受力合理的设备方能出合格产品。
目前现有型材弯弧技术，无论是金属型材(铝合金、不锈钢等)的冷作弯弧还是塑料型 材的热塑成型均需要一特定模具，而且是一种特定模具只能弯一种特定该模具形式。冷作弯 弧方面制作模具还要另外的设备，更换模具手续繁琐、工序多、加工成本高。虽然亦有三轴 滚弯机省去模具的技术，但要解决铝型材的弯弧起皱都要计算机控制，从而造成价格昂贵还 不能完全解决起皱问题。热塑成型方面，当前采用滑槽调节模具，加热槽与成型分离，就现 有分离形式就已经是用电量太大，人称门窗厂的“电老虎“，根本不可能将滑槽包围在加热 槽内。
本发明为客服上述缺陷，提供一种弯弧半径连续变化的万能模具与轧、拉配合的弯曲 成型的弯弧机及其加工方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种万能模具弯弧机，包括工作台、 弯弧半径连续变化的万能模具、滑轨、绕力液压缸、支持力液压缸、一对轧压液压缸和设有 反弹校正装置的支撑杆，所述工作台的左侧和右侧边缘处设有支撑板，所述支持力液压缸设 在左侧支撑板上通过滑轨水平移动，所述绕力液压缸设在右侧支撑板上通过滑轨水平移动， 所述万能模具和一对轧压液压缸设在工作台面上，所述轧压液压缸通过滑轨沿着万能模具外 侧一方移动，所述支撑杆设在工作台面上，且与万能模具的外侧圆弧切线位置向垂直。
作为本发明进一步改善，所述反弹校正装置包含步进电机控制液压缸、逻辑电路和二测 杆。
(1)根据自身的需求的半径变化范围、绕力大小、轧压大小和台面大小选用特定螺线，按下 式表达的弯弧半径的连续变化算出该螺线分段X坐标值及相应的Y值；
=(1+y′2)2/3y′′]]式中：κ为曲率，dΦ为角增量，ds为相应的弧元，η为曲率半径，y′、y″为F(X)的 一级、二级导数.(2)根据连续变化的弯弧半径η，即特定螺线的曲率半径，求出η在螺线的始点(x，y) 值与该螺线即在平台上的终点(x，y)值作图，η值在0.4m～3.5m的范围；(3)弯弧时，用支撑杆一端定在螺线的特定点M上，另一端紧靠曲线，使其相切与N 点上，则MN的距离即为取用的内半径；
(4)制作该线段的螺线块，将螺线块固定在工作台面上，标出曲率半径终点的轨迹线)安装好绕力液压缸和支持力液压缸，将需要拉弯的型材置于绕力液压缸和支持力 液压缸之间并连接型材两端，且紧靠万能模具外侧一面；
(6)启动绕力液压缸和支持力液压缸对型材进行拉弯，拉弯到接近M点坐标时，装上 轧压液压缸和支撑杆对型材进行轧压，当绕、轧成型时，同时进行反弹校正；
1、使用万能模具替代了现有的单一模具，从而不用准备大量的模具和持续不断的增加新模具。
4、适应性范围更广，引用万能模具后，如塑料热弯成型时，可以方便地将现通用的成型半 径从500-1800mm扩展为500-3800mm甚至5000mm，满足建筑门窗的要求。
5、塑料型材圆弧引用万能模具后，只在热弯部分加热，至少可节能1/2以上，同时还可使整 机成本降低10％～15％。
6、轧、拉成型万能模具弯弧机，与现有相比，至少可节约一至两个液压缸及相应控制设备， 还在性能上有所提高。由于设备减少，节能亦是明显的。
总之，本发明能够更好的降低生产所带来的成本、提高弯曲件加工质量、节能、操作简单便捷、增加适应范 围更广等有益效果。
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更 容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
[图中附图标记]：1-工作台，2-弯弧半径连续变化的万能模具，3-滑轨，4-支持力 液压缸，5-绕力液压缸，6-轧压液压缸，7-支撑杆，8-支撑板，9-螺线。
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要用的附图 作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
一种万能模具弯弧机，包括工作台1、弯弧半径连续变化的万能模具2、滑轨3、绕力液 压缸5、支持力液压缸4、一对轧压液压缸6和设有反弹校正装置的支撑杆7，工作台1的左 侧和右侧边缘处设有支撑板8，支持力液压缸4设在左侧支撑板8上通过滑轨3水平移动， 绕力液压缸4设在右侧支撑板8上通过滑轨3水平移动，万能模具2和一对轧压液压缸6设 在工作台1面上，轧压液压缸6通过滑轨3沿着万能模具2外侧一方移动，支撑杆7设在工 作台1面上，且与万能模具2的外侧圆弧切线位置向垂直。
(1)根据自身的需求的半径变化范围、绕力大小、轧压大小和台面大小选用特定螺线，按下 式表达的弯弧半径的连续变化算出该螺线分段X坐标值及相应的Y值；
η=(1+y′2)2/3y′′]]式中：κ为曲率，dΦ为角增量，ds为相应的弧元，η为曲率半径，y′、y″为F(X)的 一级、二级导数.(2)根据连续变化的弯弧半径η，即特定螺线的曲率半径，求出η在螺线的始点(x，y) 值与该螺线即在平台上的终点(x，y)值作图，η值在0.4m～3.5m的范围；(3)弯弧时，用支撑杆一端定在螺线的特定点M上，另一端紧靠曲线，使其相切与N 点上，则MN的距离即为取用的内半径；(4)制作该线段的螺线块，将螺线块固定在工作台面上，标出曲率半径终点的轨迹线)安装好绕力液压缸和支持力液压缸，将需要拉弯的型材置于绕力液压缸和支持力 液压缸之间并连接型材两端，且紧靠万能模具外侧一面；
(6)启动绕力液压缸和支持力液压缸对型材进行拉弯，拉弯到接近M点坐标时，装上 轧压液压缸和支撑杆对型材进行轧压，当绕、轧成型时，同时进行反弹校正；
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发 明的保护范围。
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一种万能模具弯弧机，其特征是，包括工作台、弯弧半径连续变化的万能模具、滑轨、绕力液压缸、支持力液压缸、一对轧压液压缸和设有反弹校正装置的支撑杆；本发明还提供一种万能模具弯弧机加工方法，通过弯弧半径连续变化的万能模具与轧、拉配合的弯曲成型，以此来实现降低生产所带来的成本、提高弯曲件加工质量、节能、操作简单便捷、增加适应范围更广等有益效果。。